電動叉車液壓傳動系統的工作過程

電動叉車的液壓系統是設備的重要組成部分，其轉向系統和工作裝置等都是靠液壓系統驅動完成。所以，設備的液壓系統質量會直接影響其性能。其實液壓系統故障的原因并不是我們想象的那般復雜，而多數問題則是出在了執行結構上。不過要找出具體故障部位和故障原因，也并不是什么件容易事，因為產生故障的原因有很多，需要我們具體問題具體分析。

而且還有一點不得不提的是，電動叉車液壓傳動故障具有很大的隱蔽性，這也給檢修人員帶來了不少麻煩。在行業中，檢查故障的方法多種多樣，我們在意的只是診斷結果的可靠性。常見叉車液壓系統的故障診斷方法如下。

電動叉車液壓系統故障率一般可以把叉車液壓系統的工作過程分為三個階段：初期階段，運行中期階段和運行后期階段。

電動叉車初期階段時，一臺新設備或是經過大修后的設備系統剛開始正常運行時，發生故障率相對較高，這主要是因為設備的設計層面有可能還不夠完善，在元件的選用方面還有所欠缺或是質量不過關。如果出現元件及管路清洗不徹底或是裝配不當，那就會出現振動、泄漏、系統壓力不穩、執行元件運動不穩及溫升過高等故障現象。遇到這種情況不必擔心，只要采取得當的解決方法，故障率會下降。

電動叉車運行中期階段的故障率非常低低，但即便是出現故障，大部分原因也是液壓油被污染或變質引發的。因為液壓油中的污垢會堵塞元件的節流孔或節流縫隙，這會改變系統的工作性能，引起元件動作失調或失靈。

電動叉車運行后期階段時已經接近了大修期。液壓元件磨損非常嚴重，同時密封件磨損或老化，使得故障率逐漸增大，多表現為外泄漏量加大，系統效率下降和動作遲鈍等問題。