從維護成本上做電動叉車和內燃叉車的對比

電動叉車的許多優勢除了噪音低，無廢氣的排放的特點外，其實電動叉車的使用和維護成本相對內燃叉車而言有很大的優勢。

使用成本：電能的消耗成本要比柴油或石油液化氣的消耗成本低很多。假如我們以一臺荷載能力為三噸的叉車來做比較，一輛柴油內燃叉車每個班次所消耗的柴油（按照每個班次消耗40升柴油，車輛每小時60個VDI循環5.5升柴油計算）成本大約為196元（每升柴油4.9元）。而一輛三噸電動叉車如果采用的是80伏500AH的蓄電池的話（該電瓶的儲存電量為8*500=40千瓦時，）操作一個班次（放電80%，按照120%補充充電比例，需要消耗電能約為40度）成本約是140元左右（按照目前工業用電每度3.5元計算）。每天可以節省56元，一年按照250工作日計算的話，一年可以節省14000元的能源成本。如果以使用5年的時間來計算的話，可以節省70000元。

電動叉車由于其操作控制簡單，靈活外，其操作人員的操作強度要相對內燃叉車而言輕很多，其電動轉向系統，加速控制系統，液壓控制系統以及剎車系統都由電信號來控制，大大降低了操作人員的勞動強度，這樣一來對于提高其工作效率以及工作的準確性有非常大的幫助。

維護成本：維護保養周期，電動叉車的維護保養周期相對內燃叉車而言要長兩到三倍，通常內燃叉車的維護保養周期最長為500工作小時，而電動叉車許多已經能達到1000小時以上的保養周期。維護保養內容，電動叉車的維護保養要比內燃叉車的保養簡便的多，通常只要潤滑一些關節活動如門架軸承，轉向橋等其他主要以檢查清潔為主，最多也是在每2000或3000小時來更換一次液壓油，齒輪油液壓油濾清器，其他所需要的材料非常有限。而內燃叉車出了潤滑以外，最長每500小時（一般在每300小時左右）就要更換發動機的機油和機油濾清器，每1000小時就要更換液壓油，機油，傳動油以及這些油過濾器。還要更換皮帶（發動機的正時皮帶，發電機皮帶等）。如果還是以三噸叉車為例的話，按照每年操作2000小時計算，內燃叉車的維護保養費用要在3000-4000元（僅材料費用），而電動叉車的維護保養成本只要1000-1500（材料費用）。

由此可見，雖然我們在采購電動叉車時所花費的成本要比同等載荷能力的內燃叉車高出30%左右，但是其總的使用成本上就可以直接用數據來衡量對比出優勢了。